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托盘吹塑机的操作流程

下面几点是为大家整理的托盘吹塑机操作流程：

1、未经过***培训的人员，禁止操作该机。

2、在开机前确保机器接地接零，避免漏电造成不安全事故的发生。

3、小机在加热前，应认真的检查各部分冷却水是否接通。

4、机器在运行前，将机台上升到合适的位置，确保机头与模板不发生碰撞，避免造成设备的损坏。

5、机器系统压力在出厂前已经设定好，无特殊情况不能随意的进行调整，避免压力过高或过低造成液压系统损坏或影响机器正常运作。

托盘吹塑机螺杆的主要种类有哪些？

托盘吹塑机螺杆是托盘吹塑机的重要组成部分。吹塑机螺杆的主要种类有哪些呢？

托盘吹塑机螺杆的主要种类有普通型、分离型和混炼型三种，其结构与特点如下：

托盘吹塑机螺杆一：普通型螺杆

普通螺杆在结构上可分为三段，即加料段、渐变段和计量段。三段间相互***而不重叠，其特点为长径比(L/D)为(20～30)/1；加料段长度为(4～8)D，计量段长度为(6～10)D。其作用是对原料进行固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼。

托盘吹塑机螺杆二：分离型螺杆

分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同，其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5～15倍。分离段中，在螺槽内设有屏障棱(又称次螺棱)，这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时，以使熔体可顺利通过次螺棱，而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。2、托盘吹塑机在生产过程中不需要工作人员操作，吹塑操作更加规范和标准，能够达到高度统一，避免意外状况的发生。采用这一次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开，形成两相邻螺槽，沿着螺槽方向塑料固体槽截面逐步变小，而熔体槽截面逐步变大，达到分离段末端，固体槽变消失，熔体槽便占了整个螺槽。

其作用是把塑料固体与熔体分开后，有利于使固体床稳定，降低或消除固体床的***程度；并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用，使塑料熔体流变性更佳。

托盘专用吹塑机螺杆三：混炼型螺杆

混炼型螺杆塑料在加工过程的混炼可分为分布型混炼和分散型混炼。分布型混炼是指不会使流体呈现屈服应力，只是增加各组分间空间分布，是组分的尺寸不发生变化的混炼。分散型混炼是可使熔体呈现屈服应力的混炼过程，可使料团或凝胶类物质被粉碎到一临界尺寸，并使其分布到混炼物中去。吹塑机的壁厚控制系统采用闭环反馈设计，能够保证塑料产品在生产过程中的质量，以及达到被控量快速正确地跟踪设置值的效果。在塑料加工过程中，分散型混炼过程总会伴有分布型混炼作用，但分布型混炼过程中几乎不会伴有分散型混炼作用。

托盘吹塑机出现缺陷的原因

托盘吹塑机就是塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，在用风环吹风冷却，然后用牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

企业配备的托盘吹塑机在工作时常常会出现吹塑机吹出的产品底部未融合有缝隙。有时一批里的量比较大，对企业来说，成本大大提高。有经验的吹塑机操作人员通过长期摸索，找到了原因，以及改善的方法。

托盘吹塑机试机时存在的误区

托盘吹塑机时存在的突出点有以下四个方面：

一、缺少合作默契

设备单位与模具单位必需进行合作和默契关系，两者各有分工共同开发产品。由主机单位提出要求，模具单位进行研制，两者相互协调。吹塑机主要通过壁厚控制系统对塑料产品的厚度加以控制，来达到客户要求的产品厚度，在产品生产中起着至关重要的作用。模具还很不了解的情况下，为节约研制成本，自己制造模具，结果，不但制品表面达不到质量标准，而且使主机单位的形象产生了不良的影响。

二、技术水平还达不到要求

托盘吹塑机模具不同于***成型模具，有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中，关键是模具的材料对其性能有特殊要求，热涨冷缩系数小，传热，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前中国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。当托盘吹塑机的机筒因为磨损问题，直径增加，但是还保留有一定的渗氮层时，可以把机筒内孔进行镗孔，重新研磨一个新的直径尺寸，然后换成新的螺杆。据了解，有的模具厂对模具采用哪一种材料都不清楚，怎么能开发出高规格的模具。