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塑料化粪池注塑机的一些技术要点

1、塑料注塑机模具材料及其冷却方式。说到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大，模具材料热传导系统系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。

2、塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。精密塑料模具制品的厚度越大，其冷却的时间就越长。

3、塑料选择。这里指的是塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度，塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。

塑料化粪池注塑机的日常维护工作

1、塑料化粪池注塑机的前、后模以中心为原点旋转180度后，仍需要吻合，在设计时这一步是需要检查的，这一点对模架***加工技术的能力要求比较高。

2、可以按照塑料化粪池注塑机的品牌、型号的参考数据定制塑料化粪池注塑机，比如，大容模厚度，小容模厚度，KO孔距离等等，根据商家所提出的不同型号，不同品牌，不同要求来设计制造该塑料化粪池注塑机。

3、注塑模具的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

维修人员在维修时应注意些什么？

1、非***维修人员或未经***维修人员允许，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由***维修人员完成。实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、***人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以快速度完成。

塑料化粪池注塑机的压力控制系统

压力调控及计量系统在油压式注塑机上，所有运动由负责以下操作的油路执行；

塑化阶段中的螺杆旋转；

滑座料道（注嘴靠近注口衬套）；

***和保压期间射料螺杆的轴向运动；

将基材闭合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成；

启动顶杆以顶出部件。

了解物料可承受的实际压力，还有助於根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上，通过改变保压压力值，可将更多的物料引入模腔，以降低部件收缩，符合设计公差（其中包括预设注塑收缩）。接近熔化条件时，半晶体聚合物显示出极大的比容变化。1、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。对此，过充模不会阻碍部件顶出。